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卷烟包装依时而变 凹印烟标重在环保(二计价秤)

●选择挥发速度适宜的溶剂

同类的溶剂，沸点越低，挥发速度越快。但不同类的溶剂，沸点同样时，挥发速度不一定接近。冈此，设定工艺时，对溶剂的选择需要非常慎重。

(2)影响溶剂挥发的主要因素

溶剂的挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外，还受到树脂及颜料的影响。二般来讲，树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢；熔点高的树脂，溶解度较小，溶剂比较容易挥发。因此，高速凹印油墨所用的树脂，其熔点不应低于150℃。但熔点过高的树脂，溶于溶剂的能力过低，则易产生其他问题。

颜料的表面特性和浓度也会对溶剂的挥发产生影响。颜料的颗粒细、密度小，溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。

与此同时，溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压力、温度和风量等方面有关。一般情况下，外界的蒸气压越大，温度越高，风量越大，则溶剂的挥发速度越快。

3．降低产品气味的措施

目前，针对上述产生气味的因素，我们在凹版烟标印刷过程中，可采用以下措施进行改进：

(1)选择环保性原材料。在同类产品中，选用品质高、常常疏忽实验机的平常保护相对环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙乙稀乳胶作涂层的纸张)和低毒、低气味、不易残存气味的油墨及溶剂进行生产(如环保的醇脂油墨或水性墨)。

(2)产品的设计应规避影响。在新烟标图文的设计上，应尽量少使用大面积油墨叠压的工艺；尽量避免使用易加大印品气味的材料。

(3)制定合理的凹印工艺。根据不同图文、不同材料、不同时期的温湿度等因素，随时调整和改进印刷工艺，使易产生气味的挥发性有机组分尽量少地的残存在印品之中。如：油电脑配件墨体系的搭配、使用溶剂的比例；合适的烘干温度、循环风量与机台速度之间的关系；制定合理的印刷色序，加试件均为圆柱体快溶剂挥发；选择正确的包装形式等。

青岛黎马目前具有生产线3条敦公司十分重视烟标的气味问题。自开业之初就使用高质量醇溶体系的进口基墨，采取自行调配油墨的方式来印刷烟标。

由于公司的外方股东AMCOR集团是世界上最大的烟标印刷企业，因此，公司自1997年以来，按照AMCOR集团的要求，只要是欧美国家在烟标印刷时要求禁用的溶剂，都一律不再使用。目前，公司使用的溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯和乙酸正丙酯。油墨的溶剂释放性较好，其纯度都为99．5％以上。其中，乙酸正丙酯为进口产品，价格昂贵，但气味较小，属低毒溶剂，是国外的凹印烟标厂家的首选产品。可完全避免芳香烃溶剂在印品中的残留。但在国内极少有厂家使用。

青岛黎马敦公司也是国内最早使用水性光汕的印刷企业。早在1997年就开始在硬小盒和条盒产品上使用。从2000年开始，通过技术攻关，解决了在软包装上的卷曲及购物篮干燥问题，并开始在软包炯标上使用。公司在凹版烟标的印刷过程中，严格按照欧美大烟草公司对“凹印烟标溶剂残留限定”的要求绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 10294⑻8 ISO8302：199分路器1组织生产，并确保在印刷过程中的各色油墨中的溶剂都能得到充分释放。

依靠技术创新，提高应对能力

在烟标加工过程中，凹版印刷工艺有其独特的优势，但它也有显著的局限性，这是不争的事实。它适合于长线产品，而不适应多品种、小批量的订单；适合于常规墨及金属墨的印刷，而不适合于大粒径墨材的印刷。因此，加大凹版印刷对材料的适用性，是拓宽凹印优势的重要途径。近年来，我们紧紧跟随烟草整合的步伐，抓住品牌集中，单一牌号产量加大，可实现规模生产的有利时机，依靠技术创新，扬长“克”短，在拓展凹版印刷适应性的同时努力提高烟标牛产效率，主动应对卷烟包装的发展趋势。

信息来源：包装报