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DMF龙头华鲁恒升拟提升尿素行业竞争力楼盘网

发布时间:2019-10-18 16:57:59 阅读: 来源:四件套厂家

DMF龙头华鲁恒升拟提升尿素行业竞争力

生意社02月05日讯

华鲁恒升拟投资3.68亿元用于尿素生产线的改造,本次技术改造以尿素产品结构调整和节能降耗为目标,将降低公司生产成本,提升公司在尿素行业的竞争力。 华鲁恒升2月3日发布公告称,公司拟投资36,840万元进行尿素产品多元化及节能技术改造、原料气醇烃化节能改造和氨合成能量系统优化三项技术改造工程,上述三个项目的建设期均为1年,技改完成后,每年合计可产生经济效益8,900万元。 本次投资3.68亿元来自自筹资金和银行贷款,主要用于公司尿素产品结构调整和节能降耗,以实现尿素产品的多元化生产,降低公司生产成本,提升公司在尿素行业整体竞争力。 尿素产品多元化及节能技术改造工程项目总投资为1.9亿元,采用中颗粒尿素制备技术、熔体造粒法等技术,通过对现有装置的改造,实现尿素产品多元化生产和产品结构优化调整。同时,该项目将调整高压系统和低压系统的能力匹配,在造粒塔中增加粉尘回收装置,降低能量和原料消耗,减少对环境的污染。项目竣工投产后,每年可创造效益3,200万元。 醇烃化节能改造工程投资6,200万元,采用先进的醇烃化技术改造原铜洗装置,以达到节能降耗、提高经济效益和环保效益的效果。以煤或油、天然气为原料制成的合成气主要成分为H2、CO、CO2和N2,为适应制氨或制氢的要求,必须将其中CO、CO2与有关物质反应转化为有用的H2,传统的铜液洗涤法和深度低变-甲烷化法在原料气消耗、污染物排放和能耗方面均存在较大问题。与铜液洗涤法相比,醇烃化技术减少了生产过程的物耗、能耗,洁净了生产环境,同时,它的另一个突出优点是在合成氨的同时联产甲醇或醇醚物,联产的甲醇或醇醚物是重要的有机和精细化工原料,用途广泛。据测算,该项目投产后,每年可产生经济效益约1,700万元。 氨合成能量系统优化工程项目总投资11,640万元,投产后每年可创造效益4,000万元。该项目采用国内先进的中压合成等新技术,对现有老系统的高压合成进行升级改造,同时对氨冷冻系统、氢回收系统进行技术升级改造,进一步优化氨合成系统能量。投产后可使老系统合成氨生产成本达到国内先进水平,提高公司抗击市场风险水平和盈利能力。 资料显示,公司拥有国内最完整的煤化工产业链,成本和规模优势明显,其主要产品为尿素和二甲基甲酰胺(DMF)。尿素是长期以来支撑公司的基础产品,尿素产能从上市时30万吨扩大到目前100万吨,目前稳居国内第一梯队。公司尿素生产成本低于同类企业平均水平200元/吨左右,毛利率比行业平均水平高10%左右。随着本次针对尿素业务三项技术改造的实施,公司生产成本将进一步降低,竞争优势明显。 公司是中国DMF龙头企业,随着扩建的8万吨产能投产,公司DMF产能达到23万吨,成为全球最大的供货商。另外,公司积极完善煤化工产业链,20万吨醋酸项目将于2009年一季度实现稳定达产,10万吨醋酐项目的进展也快于预期,一期的2.8万吨醋酐将于2009年中期投产,公司通过中试已经掌握了羰基化合成醋酐的技术,上述项目投产将对公司未来业绩起到支撑作用。 华鲁恒升2008年1-9月实现营业收入25.97亿元,同比增长34.1%;归属母公司所有者净利润3.58亿元,同比增长54.66%;基本每股收益0.723元,每股净资产4.76元。

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