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压裂技术逆向设计与工厂化是大方向dd-【新闻】

发布时间:2021-04-06 03:22:20 阅读: 来源:四件套厂家

压裂技术:逆向设计与工厂化是大方向

中国页岩气网讯:动用非常规需要有“非常规”套路。随着压裂地位的进一步提升,储层改造技术的早期介入——“逆向设计”技术,已成为页岩气开发的一个关键性标志。

早期的储层改造技术处于一个比较被动的地位,一般都是已经钻完井且已经完井,乃至射孔之后,才交给压裂技术人员去进行压裂设计。这时候,井的状况、完井的方式、射孔的层段、射孔的方式等,都与压裂无关。

而现代压裂中,逆向设计大约有以下几步:

一、首先确认采用什么的改造技术模式:常规压裂技术还是体积压裂技术,是否需要采用“工厂化”等;

二、选择哪些压裂工具:裸眼滑套封隔器、套管滑套、快钻桥塞、水力喷射裸眼封隔器工具;

三、不同的工具需要的完井方式:套管完井或者裸眼完井;

四、确定钻井方式,是否需要欠平衡,增大钻井成本或者不需要;

五、确定满足压裂模式与工具以及钻井方式的井深结构、井眼尺寸、套管尺寸;

六、设计什么样的井型匹配最初选择的改造技术模式甚至是开发方式:是一个井场1口井或数口井形成丛式井组,还是“双向I型井”、“双向U型井”、“双向W型井”或者更多;      七、布井及井场选择,确认地应力分布,最小水平主应力方向,砂体展布方向,最终确定井场设计(是否工厂化?井场大小、长宽方向?);其次,在井场选择(确认页岩有利区带展布方向,及最佳水平井井眼轨迹方向)中,要充分考虑到中国的地貌特色,合适布井。

从压裂技术的选择,逆向追索到地面井场的选择,不仅需要创新压裂技术理念,此外,我国页岩气开发还需要解决一系列问题。

首先,对设备能力的要求急剧上升。页岩气体积压裂一般施工排量会在10~15立方米/每分钟,施工的液量和支撑剂一般单井均超过1000立方米。这对水马力要求更高,压裂车的台数要求更多,也要有充足的水源。其次,连续混配装置,速溶瓜胶及添加剂,大容量的储砂设备、连续油管车及井口带压作业装置等都成为必须的要求。

如果实施“工厂化”作业,按照北美的经验,2011年Encana公司建立的“井工厂”标准模式:丛式水平井、16~20口/井场、水平段1600~3000米、每口井压裂20~28段、压裂440段/井场、每段泵注压裂液超过5000立方米。一个井场可以允许3部钻井钻18~24口井,采用滑道作业,PDC钻头,地质导向技术等,大幅度降低了施工成本。

再如2012年Apache公司的“井工厂”模式:每个井场从2口井发展到大于30口井,水平段600~1800m,目前3657m或更长,压裂液采用淡水或盐水。如2011年的K井场,面积6.3英亩(160×160m)、16口井、274段,控制2500英亩 (3180×3180m)的油藏,每口井使用4.54万立方米的压裂液(湖泊淡水),2010年冬季进入井场,2011年早春离开,压裂历时4个月。施工结束后井场面积缩小为35×35m。

我们目前的工厂化作业才起步,加上地域、环境受限,与北美有很大的差距。工厂化作业的钻井技术、更多压裂车组的连续施工技术,材料的组织运送,支撑剂现场的连续、非怠工装入等,都是亟待解决的问题。

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