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压裂液重复利用打造绿色环保压裂技术

    中国页岩气网讯：2012年，工程技术研究院积极开展特色油田化学产品的研发与现场应用，取得了实质性的突破，切实有效地提高了西南油气田油田化学技术在行业中的核心竞争力。

降本增效 压裂液重复利用打造绿色环保压裂技术

压裂液重复利用技术是西南油气田近年来推出的重点攻关项目，具有降本增效、保护环境等重大意义，由工程院具体承担研究。该技术的核心优势在于首创性地采用补充添加剂法回收重复利用压裂液，既能大幅度降低同类添加剂的用量，节约压裂液配制费用和污水处理费用，同时不改变现有施工工艺。

工程院经过半年多艰苦攻关，解决了压裂返排液胍胶分子重构技术、返排液残余破胶剂影响交联等诸多困难，成功研制出了压裂返排液回收利用配方体系，并根据压裂返排过程及配液水质要求，研究配套了返排液回收、净化处理设备及流程。

8月8日，压裂液重复利用技术首次在马蓬62-1井现场应用取得成功。本次压裂施工顺利加砂46方，获天然气产量19000立方米/日，取得了显著的增产效果，标志着西南油气分公司在压裂液回收重复利用工艺技术方面取得实质性进展。

老井挖潜 水锁解除剂现场应用取得重要进展

随着气藏的逐年开发，地层压力逐渐枯竭，边、底水锥进并在井眼周围聚集，形成水锁伤害使得气井产量降低，直接影响川西地区中、浅层的稳产形势。根据这一情况，2011年工程技术研究院成立攻关团队，从水锁伤害机理出发，找出控制水锁伤害的关键因素，从而自主研制出有效降低产出水表面张力、改善储层润湿性、除垢及储层保护功能为一体的水锁解除剂产品，同时配套形成水锁解除工艺技术。

今年，水锁解除剂已在川孝370-2井和379-1井开展了现场试验，均取得了良好的效果。其中川孝370-2井单井产量提高约300立方米/日，油压较出站压力提高0.1兆帕，套压恢复时间从10天缩短为5天，日均产水量从0.07立方米提高为0.11立方米，有效解除了水锁伤害。

三年磨一剑 清洁自转向酸推动原创成果转化

如何在西南油气区块非均质碳酸盐岩裂缝性储层改造中实现水平段均匀布酸一直是施工中的难题。近年来，新兴的清洁自转向酸技术已经逐渐开始在国外开始应用，是打开地下气藏宝库的一柄利器。工程院紧密跟踪世界前沿技术，从2010年开始立项进行产品的自主研发。

通过科研人员近三年的科研攻关，工程院的清洁自转向酸技术从无到有，研究水平一年上一个新台阶，取得了核心技术突破，研制成功新型黏弹性表面活性剂技术，成功克服了目前常规黏弹性表面活性剂在高温度环境条件下胶束结构易破坏的缺点，并在此基础上形成了25℃，……，90℃，120℃，140℃等一系列自转向酸配方体系，产品体系具有理想的化学自转向特性，能够显著改善水平井段酸化吸酸剖面，解决水平井酸化均匀布酸的难题。

目前，清洁自转向酸具备了在元坝气田现场试验的一切条件，并具有广阔的应用前景，必将进一步推动工程院原创成果转化工作。

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